结构胶与普通胶有什么区别?

　　结构胶一般指强度高(压缩强度>65MPa,粘接强度>30MPa，抗剪强度>18MPa),能用于结构构件,传递载荷,承受较大应力的特种粘合剂。同时耐老化、耐介质、耐疲劳性也较好，并具有一定的韧性。而普通胶相对强度较低、耐久性较差，不能用于结构构件。

　　结构胶在土木工程中有什么应用?

　　在土木工程中结构胶应用广泛，主要用于承受较大外力的结构构件的锚固、加固、连接、改造;如粘钢、粘碳纤维、植筋、螺栓锚固、裂缝补强、孔洞修补、道钉固定等。

　　工程结构胶为什么都是双组分(A、B组)?单组分的施工不更为简便吗?

　　土木工程所用结构胶对强度、耐久性要求较高;但受施工环境、条件、工艺所限，又要求结构胶须常温不加热固化良好，有一定的操作时间(>30分钟)，贮藏条件不苛刻，有稳定保质期，单价也不能太高，这就将许多胶粘剂排除在外，目前只有双组分的高分子预聚体较为实用。

　　随气温不同，该如何使用结构胶?

　　结构胶的性能跟使用温度有较大关系,因为温度影响双组分结构胶的固化速度与最终固化程度。5∽40℃范围使用较好。超过40℃，固化加快，操作时间缩短，应注意减少每次的配制量，配好后立刻使用，摊涂开，以防止暴聚。低于5℃，固化较慢，固化程度也受影响，最好采取适当加温措施，例如可采用碘钨灯、红外线灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至20∽40℃左右。如能对粘贴部位持续加温，并维持24小时左右，效果最好。

　　冬季施工中遇气温骤降，结构胶A组分偶尔有结晶现象，只须加温50∽80℃左右，维持30分钟左右，待融解搅匀后即可使用，对固化性能无影响。

　　植筋胶为什么配胶要按推荐比例进行?

　　只有A、B组胶尽可能的精确完全反应，才能实现结构胶的高强度，生产厂家的推荐配比，是以大量试验数据为基础的，施工中应遵循此比例，误差应控制在3%以内。

　　配制时可否再向结构胶添加其他物质?

　　结构胶重在完全反应，任何溶剂、稀释剂、填料的添加都有可能对结构胶的强度、耐久性产生负面影响。而且每个厂家的原料、反应机理不尽相同，若有需要，一定首先咨询生产厂家再做决定。

　　使用结构胶时，工作人员为什么应注意劳动保护?

　　结构胶由系列化学物质构成，部分成分对皮肤有刺激性，产品固化后清除不易，所以施工人员最好穿工作服，戴手套，戴护目镜，尽量避免肌肤、头发、衣物直接与之接触。使用场所宜通风良好，粘在皮肤上用水冲去即可，但溅进眼睛立即大量洁净水清洗，并尽快就医。简单的劳动保护常可起到显著的效果，例如个别人可能有过敏反应，但仅仅戴手套和护目镜就能克服。

　　结构胶为什么使用前最好简单搅拌一下?

　　现在，结构胶一般都加入防沉淀的新材料，基本上解决了储存一段时间后，结构胶组分沉淀不匀的现象。但使用前，用细棒将包装桶内搅的胶适当搅拌，总是有益的。但应注意A、B胶不能混用同一细棒。

　　结构胶为什么要现配现用?包装桶要随时盖严?

　　结构胶双组分混合后，超过使用期，开始不可逆转的固化，若不能及时用完，就意味着不得不舍弃，这将给你造成不必要的经济损失，所以预估每次的配胶量是重要的。环境中一些不引起注意的物质，如水气，灰尘对结构胶都没有任何正面作用，所以取胶后盖上桶盖是良好的习惯。

　　搅拌器怎么用?为什么必须保证搅拌时间?

　　少量的配胶，搅拌器可用光滑的细钢筋，手工搅拌。大量的配胶搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。

　　双组分混合搅拌均匀对结构胶有无与伦比的重要性，结构胶的黏度越大，搅拌时间应越长，但一般5~10分钟即可。一些结构胶A、B组分颜色反差大，容易判断出搅拌均匀与否，但不应成为减少搅拌时间的理由。

　　结构胶如何储存期?过期了还能用吗?

　　结构胶应贮存于阴凉、干燥、通风处，禁止露天堆放。超过贮存期，可按规定的项目进行检验，如结果符合要求，仍可使用。

　　植筋后再焊接对锚固力有无影响?

　　锚杆种植后，常需焊接接长，由于焊接仅为短时间升温，试验表明，焊接部位距离锚固端大于30cm，对锚固力无不良影响。如果焊接部位紧邻锚固端，最好选择先焊后锚。螺母与螺杆的点焊对锚固力无影响。

　　植筋时如何确定钻孔孔径?对混凝土强度有什么要求?

　　钻孔孔径可按较钢筋直径大4∽10mm选取，小钢筋取低值，大钢筋取高值，孔径宜大不宜小。

　　除非设计锚固力较小，混凝土强度等级不宜低于C15，否则应采取附加措施(如加密箍筋、加固混凝土等)。

　　植筋中锚筋间距过小，可怎样解决?

　　植筋施工中相邻两根锚筋净距宜大于3d，但有些构件，例如柱头植筋，截面尺寸有限，梁、柱钢筋交错，常遇到实际能钻成的孔有的相距很近，有的实际净距仅1d左右。此时为消除群锚的不利影响，可采用将钢筋合并，增大锚固长度的变通措施。

      影响锚固力的主要因素?植筋中如何确定锚固长度?

　　A、锚固力主要取决于结构胶性能和混凝土强度(强度等级C15以下砼，应适当增加锚固长度)，同时边距越大、箍筋越密，锚固力越高。配筋混凝土植筋，钢筋均宜植在箍筋、分布筋内侧。

　　B、根据锚栓设计锚固力的大小，锚固长度可由现场拉拔试验确定。对于Z型植筋胶,锚固15d(基材C15砼以上)锚固力均大于锚栓屈服值，若实际上锚栓仅需小的锚固力，可按比例减少锚固长度，但不宜小于5d。

      粘贴和锚固时，粘接界面为什么宜干燥?

　　潮湿的界面对结构胶耐久粘接力有一定负面影响，所以粘接界面最好保持干燥。

       素混凝土(岩石)中植筋应注意什么?

　　基材中配筋有利于锚筋荷载向更大的范围传递、分散，利于锚固力的提高。素混凝土(岩石)没有配筋，锚筋荷载全靠有限范围的混凝土(岩石)承受，此时混凝土(岩石)的强度高低、是否致密无裂缝对锚固力有决定性的影响，所以当设计充分利用钢筋强度时，15d的锚固深度可作为参考，具体锚固参数，宜通过现场试验确定。

       基材中钢筋过密，难以成孔，可怎样解决?

　　基材中钢筋过密，难以成孔是植筋施工常遇到的难题，锚筋直径越大，问题越突出。例如25钢筋植筋，要求钻孔孔径大于30mm，但有时基材主筋净距仅28mm，造成不能成孔。此时可按照截面面积相等的原则，用2根18锚筋代替，钻孔孔径仅需22mm，可解决不能成孔的问题。但钻孔深度不应减少，应与原设计深度相同。

       圆钢、螺纹钢植筋破坏形态有什么不同?

　　显然，因表面形态差异，同样情况下，螺纹钢锚固效果优于圆钢。当基材强度不小于C15时，15d的锚固深度圆钢、螺纹钢抗拔力均大于钢筋屈服值;若继续加荷至破坏，除破坏形态为基材锥形破坏外，螺纹钢一般表现为钢筋缩径、拔断;圆钢则有时拔断，有时拔出。

　　当加荷值大于屈服值20%时，能持荷一段时间(约10-30分钟)，让圆钢缩径变形发挥充分时，易发生拔断破坏。当无停顿直线加荷，钢筋缩径变形难以发挥充分，易发生拔出破坏。若能增加锚固长度至20d~25d，即使无停顿直线加荷，圆钢一般也表现为拔断破坏。