在建筑加固领域中，粘贴碳纤维布技术因其质量轻、强度高、耐腐蚀、施工便捷等优势，被广泛应用于混凝土梁、板、柱的加固工程中。但该技术对施工工艺要求很高，从基面处理到后期养护，任何一个环节的操作疏漏，都可能导致碳纤维布与混凝土基材粘结不牢，引发空鼓、剥离、承载力不足等问题，严重时甚至会让加固工程失效，埋下结构安全隐患。今天就让小编来和大家详细梳理粘贴碳纤维布施工中易出错的关键环节。

基面处理是粘贴碳纤维布的 “根基”，也是非常容易被忽视的环节。不少施工团队为图省事，仅简单清理基材表面浮尘，就直接涂胶粘贴，殊不知这会让后续加固全盘皆输。正确做法是：先凿除基材表面疏松层、浮浆和油污，用砂纸打磨至坚实混凝土面；对裂缝进行开槽、清理、灌注修补胶处理；随后用找平胶将基面找平，确保平整度误差保持在合理的范围内，为粘结提供稳固基础。

碳纤维布的强度优势依赖于纤维方向与受力方向一致，且铺设过程需平整无褶皱，这两个关键点出错，会直接导致碳纤维布无法发挥应有强度。铺设时未按 “顺直、平整” 原则操作，布面出现褶皱、扭曲，褶皱处会形成应力集中点，受力时会在此处断裂；多层粘贴时，层间未对齐纤维方向，或未等前一层胶液初凝就铺设下一层，导致层间粘结失效，出现分层剥离。

规避要点：裁剪前精准标记纤维方向，确保与结构主要受力方向一致；铺设前先在基面上弹线定位，将碳纤维布平铺在涂好底胶的基面上，用刮板从中间向四周缓慢刮压，排出空气，确保布面平整无褶皱；多层粘贴时，需等前一层胶液达到初凝状态再进行下一层施工。

其配比精度和涂胶均匀度直接决定粘结质量，常见错误问题，未按产品说明书精准配比浸渍胶 A、B 组分，仅凭经验估算用量，配比失衡会导致胶液固化不完全，粘结强度大幅下降，甚至出现胶层发软、脱落现象；涂胶量不足或不均，局部胶层过薄无法完全浸渍碳纤维布；涂胶后放置时间过长，胶液已初凝再粘贴碳纤维布，会导致胶层失去粘性，无法形成有效粘结。

不少施工团队认为 “粘贴完成即加固到位”，忽视后期养护，这会让前期所有努力付诸东流。

常见错误：养护期间随意触碰、踩踏碳纤维布，或在加固构件上堆放重物，此时胶层未完全固化，外力扰动会导致碳纤维布移位、胶层变形，形成空鼓或剥离；未达到设计养护时间就进行荷载试验或投入使用，胶层强度未达标，受力时会直接失效。

养护要点：粘贴完成后，需在 20-25℃环境下养护，养护期间严禁对碳纤维布施加任何外力，避免震动、撞击；若环境温度低于 5℃，需搭建保温棚升温养护；严格遵循产品说明书要求，养护时间不少于 72 小时，经检查无空鼓、剥离后，方可进行后续加载或投入使用。

粘贴碳纤维布加固中的每一个施工环节都环环相扣，一处出错便会引发连锁问题。施工团队必须严格把控基面处理、布材铺设、胶液使用、后期养护等关键环节，才能确保碳纤维布与混凝土基材形成稳固整体，充分发挥加固效果。毕竟，结构加固关乎建筑安全，容不得半点马虎。